供應信息
常(chang)用的吸塑材料(liao)有PVC(約占50%，密度爲(wèi)1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度爲1.06g/ cm3)、PET(約(yuē)占10%，密度爲1.39g/ cm3)、PP(約占(zhan)10%，密度爲0.92g/ cm3)。
其中PVC大(da)的厚度一般爲(wei)0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過(guò)此厚度的膠片(piàn)難拉，容易造成(chéng)設備的損傷。
材(cai)料的顔色一般(ban)根據客戶的要(yào)求來确定，一般(bān)需提供如PANTON色标(biao)、跟色稿、拆色标(biāo)準等，也可由客(kè)戶規定大緻的(de)顔色，根據産品(pǐn)庫存提供給客(ke)戶顔色。如客戶(hu)無要求，一般可(ke)以使用無色透(tòu)明、易生産的材(cai)料。
吸塑模具
1.下模
下模(mó)是吸塑生産中(zhong)的模具。根據制(zhì)作工藝和材料(liao)的不同，可分爲(wèi)石膏模、銅模、鋁(lü)模。當客戶提供(gòng)樣品、圖紙或實(shí)物時，需要制作(zuo)加樣的石膏模(mó)。石膏模由石膏(gao)粉加水後定以(yi)一定的形狀，脫(tuō)水後變硬制成(cheng)模具。需要諸如(rú)石膏粉、鑽頭、砂(shā)布、木闆等材料(liào)和工具。因爲是(shi)手工制作，對于(yú)圖紙而言，會産(chǎn)生2mm左右的偏差(cha)。石膏模制成後(hòu)可以直接打樣(yang)，不适合大批量(liang)生産。
2.上模
有時(shí)僅靠真空吸力(lì)不足以使産品(pin)成形，需要施加(jia)一定的外力，即(ji)可做上模。上模(mó)并不是所有産(chǎn)品都必需的，而(ér)是根據生産的(de)需要而定。當試(shì)機時，吸塑成形(xíng)不好需要上模(mó)時，開機師傅根(gen)據形狀制作上(shang)模。上模的材料(liào)一般爲鐵或木(mù)，與産品接觸面(mian)需包上較軟的(de)海綿或絨布。
3.刀(dao)模
一般的吸塑(su)一模開多個，在(zai)成形後，需要根(gēn)據産品的尺寸(cun)和形狀裁成成(chéng)品，而裁成成品(pǐn)的工序即爲沖(chong)床，所用的模具(jù)即爲刀模。刀模(mo)根據材料和制(zhi)作工藝的不同(tóng)可分爲三種：鐵(tiě)刀、木樣刀、激光(guang)刀模。其中鐵刀(dāo)較厚，一般可做(zuò)成形狀較規則(zé)的刀模，如矩形(xíng)、橢圓形等形狀(zhuàng)，不适合做太過(guò)彎曲的形狀。刀(dao)模做成後，需要(yào)定位的産品一(yī)般還要在刀模(mo)中固定一個成(chéng)品，在沖産品時(shi)方便定位。不需(xū)要定位的産品(pǐn)，如無邊的吸塑(sù)産品，一般用鐵(tie)刀做刀模。
刮痕就是吸(xī)塑産品生産出(chu)來以後表面會(hui)出現刮印，也是(shì)觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出現(xian)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zai)生産的過程中(zhōng)，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人員(yuan)以及包裝人員(yuan)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jiě)決方法是輕拿(ná)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuo)台的清潔衛生(sheng)，工作人員配戴(dai)手套等相關事(shi)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qíng)況發生，吸塑包(bāo)裝産品的手工(gōng)工序較多，因此(ci)在每個環節都(dou)必須要密切關(guan)注的，才能避免(mian)次品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單價(jia)=産品材料成本(běn)+能耗+人工及運(yun)輸+利潤
能耗：吸(xī)塑是通過熱加(jiā)工的，耗電能相(xiang)對其他行業較(jiào)大，大緻爲産品(pǐn)材料成本的8% 人(rén)工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工(gōng)較少，大緻爲産(chan)品材料成本的(de)10% 運輸：根據客戶(hu)離本廠距離而(ér)定， 利潤：吸塑廠(chang)的純利潤一般(bān)很低，12%-20%，根據付款(kuan)期限而定，30天結(jié)帳爲14% 材料成本(běn)：産品材料成本(běn)的計算比較複(fú)雜，計算之前首(shǒu)先搞清以下幾(jǐ)方面數據：
原料(liào)價格：根據産品(pin)的用途，确定采(cǎi)用何種材質和(hé)等級的材料，尋(xun)該種材料價供(gòng)應商 膠片厚度(du)：預诂該産品須(xu)用多厚的膠片(pian)制作，要根據成(chéng)型各部位的厚(hou)度和形狀而定(ding) 排版數量：根據(ju)産品外形尺寸(cun)和形狀，計算一(yi)版能排多少個(ge)模，排密了會降(jiàng)低産品質量，排(pai)稀了會增大材(cái)料損耗，使成本(ben)上升 材料損耗(hào)率：主要因素爲(wèi)産品形狀、産品(pin)數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機(ji)底盤适配程度(dù)，形狀越方正、産(chǎn)量越大，損耗率(lǜ)就越小
吸塑包裝可以(yi)根據産品的外(wài)觀特征來區分(fèn)，主要包括吸塑(sù)包裝盒、吸塑包(bāo)裝闆舒、吸塑包(bāo)裝泡殼、吸塑包(bao)裝蓋四大類。
因(yīn)爲造型在各個(gè)方面不同，功能(néng)也不同，但有一(yi)個共同的價值(zhi)，就是能提高商(shang)品的檔次和價(jià)值。
1.吸塑包裝托(tuo)盤
2.塑料吸塑包(bao)裝
塑料吸塑包(bao)裝是一種的包(bao)裝産品。産品外(wài)觀突出立體，制(zhì)作出來的是商(shāng)品包裝的輪廓(kuò)模具。
吸塑包裝罩(zhao)也可以稱爲真(zhēn)空罩。這種包裝(zhuāng)通常使用透明(ming)材料，物品包裝(zhuang)在包裝内。
4.吸塑(sù)包裝盒
吸塑盒(he)的形狀主要是(shì)中空的平面凹(āo)槽，多爲方形和(hé)矩形
