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淮安厚片吸(xī)塑-方立包裝(推(tuī)薦商家)-大型厚(hou)片吸塑：

大型厚(hòu)闆吸塑的生産(chǎn)流程簡介 　　一、模(mo)具制作 　　1、大型厚(hòu)闆吸塑的生産(chan)首先要制作和(hé)加工吸塑模具(ju)，需要按照客戶(hu)的要求和規格(ge)制作好吸塑模(mó)具。一般情況下(xià)，吸塑模具的制(zhi)作材料使用石(shi)膏，也有用木雕(diao)及金屬雕刻的(de)産品作模具。 　　2、将(jiang)大型厚闆吸塑(sù)過程中要用到(dào)的石膏模具制(zhi)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hou)根據産品表面(mian)凸凹具體情況(kuang)，用１－２毫米鑽花在(zài)不影響産品包(bao)裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔(kǒng)。以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔(kǒng)後，還得用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pao)将石膏模具進(jìn)行加硬處理。 　　二(èr)、吸塑加工 　　1、大型(xing)厚闆吸塑模具(jù)處理幹燥完全(quán)後，将模具裝入(ru)真空室上層鐵(tie)闆上；然後根據(ju)模具大小，将塑(sù)料片載成适用(yòng)規格尺寸；将此(ci)片材放入加熱(rè)木櫃内，使其完(wan)全固定好，再将(jiāng)木櫃連同塑料(liào)片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處(chu)理。 　　2、大型厚闆吸(xi)塑的時候，需要(yào)将軟化處理好(hao)的塑料片連同(tong)木櫃一同置于(yu)真空室中，開動(dong)吸氣開關使得(dé)真空室内空氣(qì)被吸抽幹淨；待(dài)塑料片冷卻後(hou)，就可以得到與(yǔ)模具相同的凹(ao)型包裝或工藝(yì)模具。

厚片吸塑(su)的工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫厚(hou)片吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚度(dù)超過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在全(quan)自動機器上吸(xī)塑成型，必須采(cǎi)用厚闆材的半(ban)自動吸塑成型(xíng)機加工生産的(de)技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流(liú)程如下： 一般，我(wǒ)們的厚片吸塑(su)的生産工藝是(shì)從模具的制作(zuò)和加工開始的(de)。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品(pǐn)規格制作好吸(xī)塑模具。一般的(de)條件下，我們會(hui)選用石膏模打(da)樣，待客戶确定(ding)樣品和工藝後(hòu)，後面我們可以(yǐ)選用木模、銅模(mó)或鋁模作模具(jù)。 以石膏模具爲(wèi)例，将大型吸塑(sù)過程中要用到(dao)的石膏模具制(zhì)作好後，先讓其(qí)自然幹燥完全(quan)或是烘幹，然後(hòu)根據産品表面(miàn)凸凹具體情況(kuàng)，用1-2毫米的鑽花(hua)在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiao)孔。 如果是包裝(zhuāng)盒之類産品還(hai)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chǎn)時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔(kong)後，還得将石膏(gao)模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理(li)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處(chu)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模(mó)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(guī)格尺寸；将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全(quan)固定好，再将木(mù)櫃連同塑料片(pian)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(li)。 大型吸塑的時(shi)候，需要将軟化(huà)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yi)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kai)關使得真空室(shì)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(pian)冷卻後，就可以(yǐ)得到與模具相(xiang)同的凹型包裝(zhuang)或工藝模具。

厚(hòu)片吸塑加工過(guò)程中出現的問(wèn)題有哪些？ 1. 厚片(pian)吸塑吊線：在厚(hòu)片吸塑過程中(zhong)，由于模殼的高(gāo)寬、視角、脫模結(jie)構等原因。 2.色調(diao)：色調差異一般(ban)出現在塑料闆(pan)生産廠家的調(diao)料中，不同批次(cì)的塑料闆上可(kě)能會出現不同(tong)的背景色差，但(dan)這種情況不容(rong)易造成很大的(de)危害，單獨包裝(zhuang)時也無法區分(fen)，所以這種情況(kuàng)着重與塑料闆(pan)生産廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑破孔(kǒng)：在整個成型過(guò)程中，由于原材(cai)料厚度不均勻(yún)，溫度控制不穩(wěn)定，會發生破孔(kǒng)，破孔的産品一(yī)般被視爲劣質(zhì)産品，不能出庫(ku)。 4.劃痕：厚片吸塑(sù)表面很容易出(chū)現劃痕和擦傷(shang)。在加工過程及(ji)其包裝程序中(zhong)，如果處理不當(dāng)，泡罩産品的表(biao)面會被劃傷并(bing)留下痕迹，嚴重(zhong)時會成爲劣質(zhi)産品。 5.形變：厚片(pian)吸塑形變的關(guan)鍵原因是溫度(du)調節、原料氣泡(pao)、殘渣等。都是會(hui)造成吸朔形變(bian)，吸不及時，達不(bu)上吸朔成形的(de)規定，使包裝物(wù)件沒法放進，變(biàn)成殘品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵在于(yú)塑料片的加工(gōng)。聚塑料闆的表(biǎo)面波紋是一種(zhong)更常見的現象(xiàng)，這在一般情況(kuàng)下是可以接受(shou)的。 7.厚片吸塑汽(qì)泡：一般出現于(yu)原材料的加工(gōng)過程中有氣體(ti)滲透到塑膠中(zhong)，所造成的汽泡(pào)狀況，這類狀況(kuang)下，汽泡很大便(bian)會危害外型，因(yīn)而這種都是會(hui)變成殘品。

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