紙(zhǐ)張材料因素的(de)影響
紙張(紙卡(ka))材料的性能不(bú)同直接影響吸(xī)塑效果。包括:紙(zhǐ)張的松緊度、造(zào)紙纖維、表面強(qiáng)度、表面平整度(du)、光滑度、施膠度(dù)等因素,都會影(yǐng)響吸塑效果。結(jie)合生産實際,樣(yàng)過程進行測試(shi)分析,得出以下(xià)經驗結論:
紙張(zhāng)吸收性影響。油(yóu)墨或吸塑油對(duì)紙張的滲透能(néng)力很重要,紙張(zhāng)松緊度較低、紙(zhi)張内部蕊層爲(wei)蓬松纖維的機(ji)械木槳吸塑效(xiào)果較好,吸塑油(yóu)容易滲透到紙(zhǐ)張内部,當吸塑(su)油完全幹燥時(shi),吸塑效果很好(hǎo);否則,吸塑油堆(dui)積到紙張表面(miàn),不容易幹燥,吸(xī)塑後容易脫落(luò)。
紙張塗層結構(gou)和表面平滑度(dù)影響
• 塗層表面(mian)的微粗糙度和(hé)多孔性可提高(gāo)在紙卡表面的(de)機械聯結,見圖(tu) 2a。
• 凸起塗料微粒(li)提供多孔性,改(gai)善吸塑性能。
• 平(ping)滑、少孔表面則(zé)會降低機械聯(lián)結,見圖 2b。
• 紙卡背(bei)面有塗層可提(ti)高吸塑性, 因爲(wei)塗層可封熱性(xìng)比纖維好。
• 塗料(liào)聯結劑化學性(xìng)影響吸塑性。
紙(zhi)張含水量對吸(xī)塑性影響。紙張(zhāng)水分過高,造成(chéng)表面強度降低(dī),幹燥速度慢,過(guò)吸塑油時,表面(mian)會起泡,造成吸(xi)塑不良,效果不(bú)好。一般要求紙(zhǐ)張要進行含水(shui)量平衡處理,采(cai)取晾幹方式處(chù)理較好。同時産(chan)品吸塑後一般(ban)要放 8-12 小時後方(fang)可使用。反之,紙(zhi)張太幹太脆也(yě)不行,容易造成(cheng)吸塑部位吸塑(su)不牢固。
吸塑包(bao)裝 工藝過程包(bao)括:印刷塗布吸(xī)塑包裝油的工(gōng)藝過程和吸塑(sù)包裝熱封工藝(yì)過程(見圖 5),目前(qián)有三種方式實(shí)現塗布過程:離(li)線過油機滿版(ban)過油、絲印局部(bu)過油、膠印連線(xiàn)過油。離線塗布(bu)和吸塑包裝工(gōng)藝一般要求産(chan)品印刷完後放(fàng)置至少 72 小時,待(dài)大面積深色油(you)墨區域完全幹(gan)燥後,方可過在(zài)表面過吸塑包(bāo)裝油,再放置至(zhì)少 24 小時後方可(kě)進行吸塑包裝(zhuang)過程。目前的連(lián)線過油方式(一(yī)般采用水性吸(xi)塑包裝油),可以(yi)縮短時間,但是(shi)吸塑包裝效果(guo)不佳。過油過程(chéng)主要控制的目(mù)标:過油量大小(xiǎo)合适(一般約 3-5g/m2,視(shì)材料表面性能(néng)、吸塑包裝油濃(nong)度不同而有所(suo)差别)、吸塑包裝(zhuang)油充分滲透。
塗(tú)布過程須控制(zhì)好塗布量大小(xiǎo),确保膜層表面(miàn)的流平性、光澤(ze)度、滲透效果、幹(gàn)燥性等;吸塑包(bao)裝過程主要控(kong)制好溫度、壓力(lì)、時間等條件,确(que)保吸塑包裝效(xiao)果。
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