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2、設備：選擇(zé)什麽樣的注塑(sù)機，多大噸位的(de)注塑機器生産(chǎn)，都是至關重要(yao)的。塑料托盤不(bu)同于周轉箱，需(xu)使用較大型的(de)注塑機生産，才(cái)能保證塑料托(tuo)盤的質量不受(shòu)影響。
3、技術：上面(mian)講過，塑料托盤(pan)需要使用較大(dà)型的注塑機生(shēng)産，那麽操作大(dà)型注塑機的都(dōu)必須是的老師(shī)傅，要不然塑料(liào)托盤産品的合(he)格率低，報廢率(lǜ)大，将直接影響(xiang)塑料托盤的質(zhi)量和生産效率(lü)。
4、模具：注塑模具(ju)的廠商有很多(duo)，但是能做好塑(sù)料托盤模具的(de)卻沒有幾家，大(dà)多都是做一些(xiē)像水果筐、水箱(xiang)一樣的模具産(chǎn)品，塑料托盤的(de)載重都是以噸(dun)計的，水果筐的(de)承重是以斤計(jì)算，完全不在一(yī)個級别上。
在塑(sù)料托盤 上堆放(fang)的貨物通常有(you)：桶裝、箱裝、袋裝(zhuāng)、散裝等幾種形(xing)式。不同包裝的(de)貨物有不同的(de)堆放形式。按照(zhao)正确的堆放形(xing)式進行碼放貨(huo)物，有利于節省(shěng)塑料托盤使用(yong)面積，使托盤面(mian)部均勻受力，托(tuō)盤的使用壽命(ming)可以得到很好(hao)的延長，降低塑(su)料托盤使用成(cheng)本，提高物流周(zhōu)轉規範化的目(mù)的。
桶裝的貨物(wù)堆放在塑料托(tuo)盤上時應注意(yì)：選擇合适的上(shang)海塑料托盤尺(chi)寸。直徑60cm的圓柱(zhu)形桶，通常選擇(ze)1200*1000或1100*1100規格的托盤(pán)産品。其他非标(biāo)規格的圓桶、方(fang)形桶要選擇合(hé)理規格的托盤(pan)，盡量使得托盤(pán)的受力面積達(da)80%以上。
箱裝産品(pin)的貨物按照壓(yā)縫的擺放方式(shì)，通常情況下層(céng)的貨物擺放好(hǎo)後，第二層的貨(huò)物壓到層貨物(wu)的縫隙處，然後(hou)第三層的貨物(wu)按照層的擺放(fàng)方式。這樣的方(fāng)式對方貨物層(ceng)壓縫碼放，有利(lì)于提高貨物的(de)整體性、穩定性(xing)。托盤在周轉過(guò)程中，受力均勻(yun)、托盤不易彎曲(qu)；貨物每層之間(jian)都會有相互間(jian)的作用受力，不(bu)易散貨。
塑料托(tuo)盤 的熱塑性塑(su)料分子結構爲(wèi)線性結構。加熱(re)時發生軟化或(huò)熔化，可塑形成(cheng)一定，冷卻後變(biàn)硬。加熱到一定(ding)程度後再次軟(ruǎn)化，冷卻後變硬(yìng)，可以重複多次(ci)。如聚氨乙烯、聚(jù)乙烯、聚等。熱塑(su)性塑料成型過(guò)程簡單，可連續(xù)生産，機械強度(dù)高，發展迅速。
熱(rè)固性塑料的分(fen)子結構是體型(xíng)結構，加熱時也(ye)會軟化，可以塑(su)造成一定的形(xíng)狀。但加熱到一(yi)定程度或加入(ru)少量固化劑後(hou)，會硬化成型，加(jia)熱後不會軟化(huà)或改變形狀。熱(rè)固性塑料加工(gōng)成型後，加熱不(bú)再軟化，不能回(huí)收利用，如酚醛(quán)塑料、氨基塑料(liào)、環氧樹脂等。熱(re)固性塑料成型(xing)工藝複雜，連續(xù)生産困難，但耐(nai)熱性好，不易變(biàn)形，價格低廉。
塑(sù)料托盤制造商(shang)可以通過增塑(sù)劑和固定劑來(lai)提高塑料托盤(pan)的耐熱性和耐(nài)曬性。爲了抑制(zhì)或減緩這些變(bian)質的劣化，加工(gōng)過程中添加的(de)化學品統稱爲(wèi)穩定劑。雖然不(bu)能阻止光、熱和(hé)氧化對聚合物(wù)的影響，但它可(ke)以阻止或減緩(huǎn)變質程度，使産(chǎn)品滿足商業要(yao)求。
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