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衆(zhong)所周知，無論是(shi)PP還是PE，全新料和(hé)廢料的成本是(shì)不一樣的，一塊(kuai)全新料的塑料(liao)托盤成本要遠(yuan)高于廢料生産(chan)的塑料托盤。但(dàn)企業除非是将(jiāng)塑料托盤送檢(jian)，否則是很難知(zhī)道自己購買的(de)塑料托盤實際(ji)含量的，所以這(zhè)也成了企業在(zai)購買/租賃塑料(liao)托盤時，水深的(de)一個方面。
一般(ban)來說，可以通過(guò)塑料托盤表面(mian)顔色來判斷是(shi)新料還是廢料(liao)，新料通透鮮豔(yan)，廢料因爲摻有(yǒu)雜質，顔色會偏(piān)暗。但即便如此(ci)，單靠顔色來判(pàn)斷也是不靠譜(pu)的。混合料（新料(liào)和廢料混合）的(de)塑料托盤也是(shi)如此。細微的差(cha)别可能并不會(hui)影響托盤整體(ti)的質量，但會影(yǐng)響塑料托盤的(de)使用壽命，
通常來(lái)講，塑料托盤褪(tuì)色的主要原因(yin)是由老化(降解(jie))引起的，塑料托(tuō)盤因其材質的(de)不同，出現褪色(se)的情況也不盡(jìn)相同，如聚材質(zhi)的塑料托盤，由(yóu)于聚上存在不(bú)穩定的側基，尤(yóu)其是在長日照(zhào)條件下，更容易(yì)引起褪色，這是(shì)由于材料老化(huà)或降解造成的(de)，因此在生産時(shi)會參入光穩定(dìng)劑。而PE材質的塑(su)料托盤由于沒(méi)有側基，所以早(zǎo)期處理或使用(yong)泛黃的情況并(bìng)不常見。
除了光(guang)照的因素以外(wài)以下幾種因素(sù)也會引起塑料(liào)托盤的褪色：
一(yī)、調色劑的搭配(pei)：通常塑料托盤(pan)産物主要的材(cái)質是聚乙烯和(hé)聚，耐酸堿性差(chà)，主要是與所運(yun)用的調色劑的(de)耐酸堿性、耐氧(yǎng)化複原親密相(xiang)幹。
二、染料的波(bō)動性：塑料成品(pǐn)在生産中所運(yùn)用染料的波動(dong)性會影響産物(wù)褪色的水平。塑(sù)料托盤生産的(de)主要質料爲：HDPP和(he)HDPE，注塑溫度要求(qiu)在280℃以上，因而在(zài)選着色劑時肯(ken)定要思索染料(liao)的耐高溫功能(neng)。
三、材質：目前塑(sù)料托盤的材質(zhì)主要有全新料(liào)和再生料，本身(shen)假如添加過多(duō)的雜物，再加上(shang)頻繁的使用，容(rong)易形成塑料托(tuō)盤的侵害，惹起(qi)褪色。
塑料托盤(pán) 的熱塑性塑料(liao)分子結構爲線(xiàn)性結構。加熱時(shí)發生軟化或熔(róng)化，可塑形成一(yi)定，冷卻後變硬(yìng)。加熱到一定程(cheng)度後再次軟化(hua)，冷卻後變硬，可(ke)以重複多次。如(rú)聚氨乙烯、聚乙(yǐ)烯、聚等。熱塑性(xìng)塑料成型過程(cheng)簡單，可連續生(sheng)産，機械強度高(gao)，發展迅速。
熱固(gu)性塑料的分子(zǐ)結構是體型結(jie)構，加熱時也會(huì)軟化，可以塑造(zào)成一定的形狀(zhuang)。但加熱到一定(dìng)程度或加入少(shǎo)量固化劑後，會(hui)硬化成型，加熱(rè)後不會軟化或(huò)改變形狀。熱固(gù)性塑料加工成(chéng)型後，加熱不再(zai)軟化，不能回收(shōu)利用，如酚醛塑(sù)料、氨基塑料、環(huan)氧樹脂等。熱固(gu)性塑料成型工(gong)藝複雜，連續生(shēng)産困難，但耐熱(re)性好，不易變形(xíng)，價格低廉。
塑料(liao)托盤制造商可(kě)以通過增塑劑(jì)和固定劑來提(tí)高塑料托盤的(de)耐熱性和耐曬(shài)性。爲了抑制或(huo)減緩這些變質(zhì)的劣化，加工過(guo)程中添加的化(huà)學品統稱爲穩(wen)定劑。雖然不能(neng)阻止光、熱和氧(yǎng)化對聚合物的(de)影響，但它可以(yǐ)阻止或減緩變(biàn)質程度，使産品(pin)滿足商業要求(qiú)。
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