1、 模壓吸(xi)塑包裝 門闆采(cai)用密度壓縮闆(pǎn),航美包覆門闆(pǎn)基材升級爲實(shi)木基材或多層(ceng)基材。
2、 模壓吸塑(sù)包裝門闆表層(céng)飾面隻有5面包(bāo)邊,航美包覆門(men)闆360°包覆,六面同(tóng)色覆膜,沒有縫(feng)隙。
3、 模壓吸塑包(bao)裝門闆背面用(yòng)紙,正反顔色不(bu)能做到一緻同(tóng)色。四周有縫隙(xì),容易翹邊。航美(mei)包覆門闆六面(miàn)全是同色的食(shí)品級樹脂材料(liao)。
4、 模壓吸塑包裝(zhuang)門闆采用的是(shi)水性膠,遇水遇(yù)潮會出現開膠(jiāo)、起層、鼓泡、開裂(lie)、變形等現象。實(shi)木包覆門闆采(cǎi)用的德國無醛(quán)防水膠處理,門(men)闆360°全包覆,密封(fēng)性比較好,門闆(pan)與空氣和水隔(ge)絕。鄭州航美實(shi)木包覆門闆曆(li)經兩年研發,四(sì)年實踐,屢經春(chūn)、夏、秋冬、質量穩(wěn)定。實踐證明不(bu)開裂、不變形、不(bú)起層。
5、 模壓吸塑(su)包裝門闆市場(chǎng)上已經是大衆(zhong)化的産品,同質(zhì)化嚴重。利潤空(kong)間很低,已經成(chéng)了有量也沒有(you)利潤的産品。
吸(xī)塑效果的質量(liang)分析
影響吸塑(sù)效果的因素很(hěn)多,通常企業在(zai)産品打樣過程(cheng)中,會采用經驗(yan)排除法來找到(dao)造成産品吸塑(su)效果不良的因(yin)素。影響吸塑效(xiào)果的主要因素(su)包括:材料(紙張(zhang)、油墨、吸塑油)影(ying)響、工藝參數方(fang)法(溫度、壓力、吸(xī)塑時間)不當、設(she)備加熱方式不(bú)同。
紙張表面強(qiang)度和内部結合(he)強度越低值吸(xi)塑效果越好 , 好(hao)是沒有内部和(hé)表面施膠。但如(rú)果紙張施膠量(liang)太少 , 則容易造(zào)成紙張表面強(qiang)度降低,在印刷(shuā)過程中容易出(chu)現表層剝離現(xian)象(俗稱掉毛、掉(diào)粉現象),而且紙(zhǐ)張硬度差。
吸塑(sù)包裝 工藝過程(cheng)包括:印刷塗布(bù)吸塑包裝油的(de)工藝過程和吸(xī)塑包裝熱封工(gong)藝過程(見圖 5),目(mu)前有三種方式(shì)實現塗布過程(cheng):離線過油機滿(man)版過油、絲印局(jú)部過油、膠印連(lian)線過油。離線塗(tu)布和吸塑包裝(zhuang)工藝一般要求(qiú)産品印刷完後(hou)放置至少 72 小時(shi),待大面積深色(se)油墨區域完全(quan)幹燥後,方可過(guò)在表面過吸塑(su)包裝油,再放置(zhì)至少 24 小時後方(fang)可進行吸塑包(bao)裝過程。目前的(de)連線過油方式(shi)(一般采用水性(xìng)吸塑包裝油),可(ke)以縮短時間,但(dan)是吸塑包裝效(xiao)果不佳。過油過(guò)程主要控制的(de)目标:過油量大(da)小合适(一般約(yue) 3-5g/m2,視材料表面性(xìng)能、吸塑包裝油(yóu)濃度不同而有(yǒu)所差别)、吸塑包(bao)裝油充分滲透(tòu)。
塗布過程須控(kòng)制好塗布量大(da)小,确保膜層表(biǎo)面的流平性、光(guang)澤度、滲透效果(guǒ)、幹燥性等;吸塑(su)包裝過程主要(yào)控制好溫度、壓(yā)力、時間等條件(jian),确保吸塑包裝(zhuāng)效果。
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