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而(ér)厚片吸(xī)塑常見(jiàn)産品有(you)：家用電(dian)器内膽(dan)外殼、行(háng)李箱包(bao)、展架配(pei)件、裝潢(huang)、汽車内(nei)飾、保險(xian)杠、擋泥(ni)闆、美容(rong)器材、燈(dēng)箱外殼(ke)、玩具車(chē)殼、工業(ye)面闆、廣(guang)告燈箱(xiāng)、吸塑LOGO、衛(wei)浴産品(pǐn)、冰箱内(nèi)膽等等(děng)。
近年來(lai)，随着塑(su)料行業(yè)的發展(zhǎn)壯大，吸(xī)塑機行(hang)業也漸(jian)漸嶄露(lu)頭角，不(bu)過在發(fā)展過程(chéng)中，也遇(yu)到很多(duo)坎坷，但(dan)在壓力(lì)下，很多(duo)企業反(fǎn)變之爲(wei)動力，在(zài)挑戰面(miàn)前，不畏(wei)艱難，迎(yíng)來發展(zhǎn)新機遇(yu)。
B、特(te)殊厚吸(xi)塑厚度(du)爲0.14～8.0mm―――主要(yao)是采用(yong)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和(he)PETG）、ABS、PE和PMMA等各(gè)種材質(zhi)與效果(guǒ)的注塑(su)類型吸(xī)塑制品(pǐn)，主要産(chǎn)品有冰(bing)箱内膽(dǎn)、廣告燈(deng)箱、商品(pin)展示架(jià)、寵物籠(long)底盤、背(bèi)投電視(shì)後殼和(hé)各種機(jī)械面闆(pǎn)等，可以(yǐ)替代注(zhù)塑産品(pǐn)，具有模(mo)具費用(yòng)低（隻有(yǒu)注塑模(mo)具的1/20），生(sheng)産周期(qi)短，模具(ju)開發時(shí)間短（一(yi)般隻要(yao)3～5天）等特(te)點
吸塑(su)包裝 外(wai)殼首要(yao)用于工(gong)程機械(xiè)、、轎車、航(hang)空内飾(shi)等範疇(chóu)，比起傳(chuán)統的玻(bo)璃鋼或(huò)钣金外(wai)殼，其有(yǒu)着很大(dà)的優勢(shi)，不隻價(jia)格廉價(jia)，并且可(ke)環保收(shou)回，外形(xing)美麗大(da)方，逐漸(jiàn)代替傳(chuan)統外殼(ké)材料，一(yī)同，吸塑(su)外殼的(de)加工技(jì)能也在(zai)不斷地(dì)提高和(he)完善。
大(dà)型吸塑(sù)材料成(chéng)形加工(gōng)成制品(pin)首要的(de)問題是(shì)成形加(jia)工的難(nán)易程度(dù)。這不隻(zhi)與本身(shēn)的物理(li)、化學和(he)力學特(te)性有關(guan)，并且與(yu)工藝進(jìn)程、工藝(yi)條件有(yǒu)關。處理(li)這個問(wen)題曩昔(xī)首要靠(kao)人的經(jīng)曆，但人(ren)的經曆(lì)是有限(xian)的，無法(fǎ)圓滿處(chu)理這類(lei)問題。許(xu)多學者(zhě)進行了(le)許多的(de)理論和(hé)試驗研(yan)讨工作(zuo)，用計算(suàn)機模仿(pang)成形進(jìn)程已進(jìn)入實踐(jian)運用階(jiē)段。跟着(zhe)大型吸(xi)塑品種(zhǒng)的日益(yi)添加，制(zhì)品不斷(duàn)擴展，工(gong)藝也不(bú)斷立異(yì)。設備的(de)主動化(hua)程度也(ye)愈來愈(yu)高，電腦(nǎo)全主動(dòng)操控已(yi)逐漸在(zai)擠出、打(da)針、熱成(cheng)形中運(yun)用。
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