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厚片吸塑包(bāo)裝-厚片吸塑包(bao)裝采購-方立吸(xi)塑包裝：

現下的(de)吸塑托盤行業(yè)仍有較大問題(ti)，目前還存在可(kě)優化的方面： 　　(1) 使(shǐ)用方式落後，不(bu)能完全發揮托(tuo)盤的優點 托盤(pan)本身是爲配合(hé)物流而誕生的(de)一種單元化物(wù)流器具，可以說(shuo)托盤是貫穿現(xiàn)代物流系統各(gè)個環節的連接(jie)點。但是在我們(men)實際使用中由(yóu)于規格不統一(yī)，造成托盤不能(neng)在物流作業鏈(liàn)中流通使用，僅(jin)局限于企業内(nei)部。 　　(2)受托盤周轉(zhuǎn)方式的制約，流(liú)通過程成本過(guò)高 從調研中可(kě)以發現，絕大多(duo)數企業的托盤(pán)都是在企業内(nèi)部周轉，從而使(shi)企業的産品經(jing)過多次人工搬(bān)運裝卸，極大地(dì)降低了工作效(xiao)率，相應增加了(le)産品的流通成(cheng)本，從而降低了(le)産品在市場中(zhong)的競争力。 　　(3)難以(yǐ)與國際規格接(jiē)軌 　　由于目前托(tuo)盤的規格标準(zhǔn)不統一，使中國(guó)的托盤使用不(bu)能與國際運輸(shū)器具如國際通(tōng)用的集裝箱等(děng)相匹配。企業爲(wei)了能适應相關(guān)的國際運輸工(gong)具，不得不向托(tuō)盤生産企業訂(ding)購與該企業周(zhōu)轉使用規格不(bu)一緻的托盤，從(cóng)而增加了企業(yè)的出口成本，降(jiang)低了産品的國(guo)際競争力。

如何(he)防止厚片吸塑(su)産品脫模變形(xing) 真空吸塑雖然(rán)是一種新型的(de)技術，但它對各(gè)種塑料制品的(de)成型都有明顯(xian)的作用，而技術(shù)能得以充分發(fa)揮有兩個基本(běn)前提，那就是設(she)備的選用以及(jí)模具的制作。如(ru)果這兩方面都(dou)可以妥善解決(jué)，那實現厚片吸(xi)塑并不是什麽(me)難事，具體要怎(zen)麽來操作？ 在進(jìn)行吸塑過程中(zhōng)，少不了要用到(dào)各種不同的吸(xi)塑模具，在制作(zuo)模具的時候一(yī)定要注意材質(zhì)方面的問題。另(lìng)外一個關鍵在(zài)于脫模，需要在(zài)保證順利脫模(mó)的前提下進行(háng)，這樣才能避免(miǎn)對成品的影響(xiang)。隻要這兩方面(miàn)問題得到解決(jué)，那麽真空吸塑(sù)就能用來制作(zuò)各種形态的塑(sù)料制品。 在吸塑(sù)過程中，若是前(qián)期的處理工作(zuò)沒有做好的話(huà)，厚片吸塑産品(pin)在脫模的那一(yī)刻也會導緻有(you)變形的産品，變(biàn)形後的産品品(pǐn)質勢必會受到(dao)影響。爲了避免(mian)類似問題的再(zài)次發生，一定要(yao)對此問題制定(ding)出相應的解決(jué)方案。 爲了防止(zhi)吸塑脫模後變(bian)形，首先要求用(yong)戶應對冷卻水(shuǐ)的溫度進行檢(jian)查，同時還要對(dui)噴頭的水量進(jin)行調節，符合規(gui)定的範圍。其次(ci)，還要調整每個(gè)位置的風向，以(yǐ)便于找到的壓(yā)力進行厚片吸(xi)塑的生産。 在脫(tuo)模的時候，使用(yòng)震動上模的壓(yā)力迫使順利脫(tuo)模;如果能适當(dang)加大底部風量(liàng)的話，對保證吸(xī)塑産品的品質(zhì)也是有幫助的(de)。要是這些還無(wu)法解決問題的(de)話，就隻能重新(xin)制作上模，才能(néng)克服變形的問(wen)題。 根據厚片吸(xī)塑技術的特性(xing)，選擇符合需要(yào)的設備，這樣不(bú)僅能提高産品(pǐn)的合格率，同時(shí)也能提高生産(chan)效率，降低成本(ben)。根據實際作業(ye)的要求，選擇自(zì)動的或手動的(de)吸塑設備，同時(shí)配以相應的操(cāo)作人數，以良好(hǎo)的狀态來進行(hang)大型吸塑作業(ye)。

大型吸塑的生(shēng)産工藝流程包(bāo)括了哪些步驟(zhòu)？ 大型吸塑的生(sheng)産工藝是從模(mo)具的制作和加(jia)工開始的，先是(shi)根據用戶要求(qiú)或樣品規格制(zhì)作好吸塑模具(ju)。一般條件下，這(zhè)裏都是利用石(shi)膏制作吸塑包(bāo)裝模具，但也有(you)用木雕及金屬(shu)雕刻的産品作(zuò)模具。 将大型吸(xi)塑過程中要用(yòng)到的石膏模具(jù)制作好後，先讓(rang)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹，然(rán)後根據産品表(biǎo)面凸凹具體情(qing)況，用１－２毫米鑽花(hua)在不影響産品(pin)包裝模樣的低(di)凹處鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是包裝(zhuang)盒之類産品還(hai)需要在四周邊(biān)上鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽(chōu)出，模具鑽好孔(kǒng)後，還得将石膏(gao)模具進行加硬(yìng)處理，加硬處理(lǐ)方法是用濃明(míng)礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。 等到大(da)型吸塑模具處(chu)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆(pan)上；然後根據模(mó)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(guī)格尺寸；将此片(pian)材放入加熱木(mù)櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木(mù)櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑的時(shí)候，需要将軟化(hua)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yi)同置于真空室(shi)中，開動吸氣開(kai)關使得真空室(shi)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可以(yi)得到與模具相(xiang)同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。

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