新材料厚片(pian)吸塑工藝在(zài)汽車零部件(jian)行業的應用(yong) 新材料厚片(piàn)吸塑是指所(suo)用的原材料(liao)厚度超過2mm,無(wú)法在全自動(dòng)機器上吸塑(su)成型,必須采(cai)用厚闆材的(de)半自動吸塑(sù)成型機加工(gong)生産的技術(shu)。 厚片吸塑制(zhi)品一般具有(you)面積大,高度(du)大,材料厚的(de)特點。厚壁吸(xī)塑和薄壁吸(xī)塑産品生産(chan)方式差不多(duō),都是以真空(kōng)吸塑模具成(chéng)型爲主。這類(lei)厚片吸塑産(chǎn)品大多廣泛(fàn)應用于汽車(chē)内外飾、交通(tōng)運輸、建材、包(bao)裝、器械、家用(yong)電器、文教衛(wei)浴、體育用品(pin)等人們日常(cháng)生活各個領(lǐng)域。 厚片吸塑(su)加工的原理(lǐ)與常規的吸(xī)塑工藝基本(ben)是一緻的,将(jiang)塑料片材裁(cai)成一定尺寸(cùn)加熱軟化,借(jie)助片材兩面(mian)的氣壓差或(huò)機械壓力,使(shǐ)其變形後覆(fu)貼在特定的(de)模具輪廓面(mian)上,經過冷卻(que)定型,并切邊(biān)修整得到需(xu)要的制品。真(zhen)空吸塑成型(xíng)是塑料包裝(zhuang)容器常用的(de)成型方法之(zhī)一。它是一種(zhong)以熱塑性塑(sù)料片材爲成(cheng)型對象的二(èr)次成型技術(shù)。在國外,真空(kōng)吸塑成型是(shì)一種老的成(cheng)型工藝,由于(yú)不斷的開發(fa)和變化,目前(qián)已高度自動(dong)化、機械化,并(bing)做到了無任(rèn)何廢邊料産(chan)生,100%的原輔材(cai)料變成制品(pǐn),全流水線生(sheng)産的成型系(xi)統工程。厚片(piàn)吸塑制品非(fei)常适用于汽(qi)車行業許多(duō)主機廠及零(líng)件配件的包(bao)裝,厚片吸塑(su)包裝的案例(lì)主要也是在(zai)周轉運輸包(bāo)裝領域的應(ying)用。厚片吸塑(sù)包裝制品可(ke)以多次循環(huan)使用,周轉次(ci)數足夠多即(jí)可加大節約(yuē)包裝材料總(zǒng)成本。
厚片吸(xī)塑制品有哪(nǎ)些缺陷 拉線(xian):厚片吸塑成(cheng)型生産時産(chan)生的一些不(bú)應有的線條(tiao)突起(模具上(shàng)沒有的),需要(yao)重新修改模(mó)具(降低高度(du)和增加園滑(hua)度)和增加額(e)外的壓力模(mo)具(我們稱之(zhi)爲上模)來解(jiě)決。拉線過大(dà)時,被看作是(shì)次品,無法用(yòng)于吸塑包裝(zhuāng),但在零部件(jiàn)周轉托盤領(ling)域,隻要拉線(xiàn)排列整齊,不(bú)影響使用功(gōng)能,應視爲合(hé)格品。拉線又(yòu)稱之爲:拉丘(qiū),抽筋等。 劃痕(hen):厚片吸塑成(cheng)品上特别是(shi)透明泡殼上(shàng)帶有劃傷的(de)痕迹,如果痕(hen)迹太長,太大(da),泡殼就成了(le)次品,無法用(yòng)于包裝。 晶點(dian):在厚片吸塑(sù)闆材生産過(guo)程中,因空氣(qì)中的細小塵(chén)埃,掉在加熱(re)的塑料材料(liao)上,産生的一(yī)種透明瑕疵(ci),特别是在透(tou)明的厚吸塑(sù)闆材生産過(guò)程中,這種瑕(xia)疵過大,過多(duō)時,視爲次品(pǐn)。 氣泡:在厚片(pian)吸塑闆材生(sheng)産過程中,因(yīn)加熱的塑料(liao)材料中含有(yǒu)空氣,使生産(chǎn)出的成品片(pian)材裏帶有氣(qi)泡,特别是在(zài)透明的吸塑(su)片材生産過(guo)程中,這種氣(qi)泡過大,過多(duō)時,視爲次品(pin)。 水波紋:在厚(hòu)片吸塑闆材(cái)生産過程中(zhong),因厚吸塑材(cái)料和加工工(gōng)藝不同,使生(sheng)産出的成品(pin)片材表面有(yǒu)水面波紋,特(te)别是在透明(ming)的厚吸塑闆(pǎn)材生産過程(chéng)中,這種水波(bo)紋過大,過多(duō)時,視爲次品(pǐn)。一般情況下(xia),厚吸塑片材(cái)闆越厚,水波(bō)紋越明顯。合(hé)格的PET材料很(hěn)少有水波紋(wen),但大多數厚(hou)吸塑PVC片材都(dōu)有水波紋的(de)現象存在。
在(zài)厚片吸塑加(jiā)工生産制造(zao)時必須對片(pian)材開展激光(guāng)切割,這可能(neng)造成邊角餘(yu)料。将這種邊(bian)角餘料破碎(sui)後,與原先的(de)原材料相融(róng),可再一次做(zuo)成片材。 近些(xiē)年,在厚片吸(xi)塑加工全過(guò)程中造成的(de)邊角餘料的(de)循環利用已(yi)逐步關鍵。現(xiàn)如今,邊角餘(yú)料根據粉碎(sui)後與原生态(tài)原材料混合(he)來開展回收(shōu)再利用早已(yi)産生了一種(zhǒng)加工工藝。 廢(fei)料的塑膠橡(xiang)塑制品制品(pǐn),例如包裝制(zhì)品,乃至工程(chéng)項目制品,他(ta)們的回收再(zai)利用在許多(duo) 标準下全是(shì)很有可能的(de),但一些仍尚(shang)需發展趨勢(shi)。現階段可開(kāi)展的收購主(zhǔ)要是一些化(huà)工材料和電(dian)力能源原材(cái)料。 要使循環(huan)利用獲得提(tí)升,務必在加(jia)工全過程的(de)綠色生态性(xìng)和節省性上(shàng)狠下功夫。
›·
••
•