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蕪(wú)湖厚片吸塑-方(fāng)立包裝(在線咨(zī)詢)-abs厚片吸塑：

什(shi)麽叫厚片吸塑(sù) 【厚片吸塑】是指(zhi)采用機器，以熱(rè)塑性塑料片材(cái)爲原料，通過烘(hong)箱加熱至軟化(hua)溫度，再通過塑(sù)料闆材與吸塑(sù)成型模具之間(jian)的真空負壓作(zuo)用，使處于熱塑(su)性狀态的塑料(liào)闆材吸附在吸(xi)塑成型模具工(gōng)作面上，再冷卻(què)成型的加工工(gōng)藝。厚片吸塑機(ji)是關鍵工藝設(shè)備。厚片吸塑機(jī)一般由闆材定(ding)位系統、吸塑模(mó)具定位系統、框(kuang)架系統、加熱系(xi)統、冷卻系統以(yǐ)及電氣控制系(xì)統組成。 什麽叫(jiào)厚片吸塑_厚片(pian)吸塑工藝 厚片(piàn)吸塑工藝流程(chéng) 一般，我們的厚(hòu)片吸塑的生産(chǎn)工藝是從模具(ju)的制作和加工(gong)開始的。 首先，根(gen)據客戶的要求(qiú)和樣品規格制(zhì)作好吸塑模具(ju)。一般的條件下(xia)，我們會選用石(shi)膏模打樣，待客(ke)戶确定樣品和(hé)工藝後，後面我(wo)們可以選用木(mù)模、銅模或鋁模(mó)作模具。 以石膏(gao)模具爲例，将大(dà)型吸塑過程中(zhong)要用到的石膏(gao)模具制作好後(hou)，先讓其自然幹(gan)燥完全或是烘(hōng)幹，然後根據産(chǎn)品表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在不影(yǐng)響産品包裝模(mo)樣的低凹處鑽(zuàn)許多小孔。 如果(guo)是包裝盒之類(lèi)産品還需要在(zài)四周邊上鑽一(yi)些小孔，以便吸(xī)塑生産時，能将(jiāng)空氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還得(dé)将石膏模具進(jin)行加硬處理，加(jiā)硬處理方法是(shi)用濃明礬飽和(he)液浸泡後晾幹(gan)。 等到大型吸塑(sù)模具處理幹燥(zào)完全後，将模具(ju)裝入真空室上(shang)層鐵闆上；然後(hòu)根據模具大小(xiao)，将塑料片載成(cheng)适用規格尺寸(cun)；将此片材放入(rù)加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好(hǎo)，再将木櫃連同(tóng)塑料片材置恒(heng)溫爐上進行軟(ruǎn)化處理。 大型吸(xi)塑的時候，需要(yào)将軟化處理好(hǎo)的塑料片連同(tóng)木櫃一同置于(yú)真空室中，開動(dòng)吸氣開關使得(de)真空室内空氣(qì)被吸抽幹淨；待(dài)塑料片冷卻後(hòu)，就可以得到與(yǔ)模具相同的凹(ao)型包裝或工藝(yì)模具。

厚片吸塑(sù)托盤的優點與(yǔ)缺點 　　厚片吸塑(sù)吸塑托盤也叫(jiào)塑料内托，采用(yong)吸塑工藝将塑(sù)料硬片制成特(te)定凹槽的塑料(liao)，将産品置于凹(āo)槽内，起到保護(hu)和美化産品的(de)作用，也有運輸(shū)型的托盤包裝(zhuāng)，托盤使用較多(duō)都是以方便爲(wèi)主。 　　(1)雙層吸塑托(tuō)盤由自帶鎖扣(kòu)的頂蓋和底托(tuo)以及能折疊的(de)圍闆組成一套(tào)完整的組合式(shì)塑料托盤，頂蓋(gai)和底托使用HDPE制(zhì)成。采用雙層一(yi)次性厚片吸塑(su)工藝成型。中間(jian)圍闆可選用PP(聚(jù)樹脂)塑料中空(kong)闆或七層瓦楞(leng)紙闆做成可折(she)疊的圍闆。 　　(2)全系(xi)設計往複循環(huán)使用，頂蓋和底(dǐ)托可循環使用(yòng)長達十年之久(jiǔ)。塑料圍闆和瓦(wa)楞紙圍闆也可(ke)循環使用多次(cì)再更換，這樣設(shè)計可大大降低(dī)客戶的物流運(yùn)營及倉儲成本(běn)。 　　(3)托盤中圍闆均(jun1)設計成可折疊(die)，頂蓋和底托可(ke)嵌入或疊放，與(yu)傳統包裝相比(bi)可節省50%的倉儲(chǔ)空間。 　　(4)厚片吸塑(su)頂蓋和底托均(jun)采用兩張ABS闆材(cai)一次性吸塑成(cheng)型，堅固耐用! 　　(5)厚(hòu)片吸塑托盤的(de)組裝或拆卸極(jí)其方便，無需借(jie)助如何工具，一(yi)人即可在數分(fen)鍾内就能完成(cheng)拆或裝。頂蓋和(hé)底托各設計有(yǒu)四個快速鎖扣(kou)，可以扣住圍闆(pan)，因此無需再捆(kǔn)包，節約了捆包(bāo)材料及人工費(fei)用。生産的吸塑(su)産品廣泛應用(yong)于電子、玩具、五(wǔ)金、、食品、文具等(deng)之包裝有途，以(yǐ)上産品可根據(ju)客戶不同要求(qiu)，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜(jing)電、植絨等片材(cai)制作的各類托(tuo)盤。一般透明吸(xi)塑托盤在包裝(zhuang)中較爲常用，其(qí)它顔色可根據(ju)個性化的需要(yao)自行選擇。

厚片(piàn)吸塑加工過程(cheng)中出現的問題(tí)有哪些？ 1. 厚片吸(xī)塑吊線：在厚片(piàn)吸塑過程中，由(you)于模殼的高寬(kuān)、視角、脫模結構(gou)等原因。 2.色調：色(se)調差異一般出(chū)現在塑料闆生(sheng)産廠家的調料(liao)中，不同批次的(de)塑料闆上可能(neng)會出現不同的(de)背景色差，但這(zhè)種情況不容易(yi)造成很大的危(wēi)害，單獨包裝時(shi)也無法區分，所(suo)以這種情況着(zhe)重與塑料闆生(sheng)産廠家溝通。 3.厚(hou)片吸塑破孔：在(zai)整個成型過程(chéng)中，由于原材料(liào)厚度不均勻，溫(wēn)度控制不穩定(dìng)，會發生破孔，破(po)孔的産品一般(bān)被視爲劣質産(chan)品，不能出庫。 4.劃(huà)痕：厚片吸塑表(biao)面很容易出現(xian)劃痕和擦傷。在(zai)加工過程及其(qi)包裝程序中，如(ru)果處理不當，泡(pao)罩産品的表面(miàn)會被劃傷并留(liu)下痕迹，嚴重時(shi)會成爲劣質産(chan)品。 5.形變：厚片吸(xi)塑形變的關鍵(jiàn)原因是溫度調(diào)節、原料氣泡、殘(can)渣等。都是會造(zao)成吸朔形變，吸(xi)不及時，達不上(shàng)吸朔成形的規(guī)定，使包裝物件(jiàn)沒法放進，變成(chéng)殘品廢置。 6.波紋(wén)度：關鍵在于塑(sù)料片的加工。聚(ju)塑料闆的表面(mian)波紋是一種更(geng)常見的現象，這(zhe)在一般情況下(xia)是可以接受的(de)。 7.厚片吸塑汽泡(pao)：一般出現于原(yuán)材料的加工過(guò)程中有氣體滲(shen)透到塑膠中，所(suǒ)造成的汽泡狀(zhuàng)況，這類狀況下(xià)，汽泡很大便會(huì)危害外型，因而(er)這種都是會變(bian)成殘品。

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