厚吸塑模具是(shi)怎麽做的 吸塑(su)加工要想定向(xiàng)成形,就必須借(jiè)助模具--吸塑模(mó)具,吸塑模具就(jiù)是指在吸塑生(shēng)産時所用的模(mó)具,成本低的是(shì)石膏模,其次是(shì)電鍍銅模,貴的(de)是鋁模。 一般情(qing)況,我們會在模(mo)具内鑽上小孔(kǒng),用于真空吸附(fu)熱化的硬膠片(piàn),形成吸塑産品(pin)。吸塑制作工藝(yì)技術應用的是(shi)空氣壓力的原(yuan)理,利用吸塑機(ji)設備進行生産(chan)各種産品包裝(zhuang),地闆磚模具和(hé)工藝模具的實(shi)用型生産技術(shù),該技術用途十(shí)分廣泛,生産快(kuai)捷,投資小,,效益(yì)高。 1、設備與工具(ju) 準備設備:真空(kōng)吸塑機一台套(tao); 工具:模具; 材料(liao):聚或聚乙烯塑(su)料片卷材(規格(gé)根據生産品種(zhong)選擇不同厚度(dù)片材)。 2、生産工藝(yì) (1)模具制作及加(jiā)工 客戶下單後(hòu),根據用戶的要(yao)求和樣品規格(ge),首先制作好吸(xi)塑模具,一般條(tiáo)件下,都是利用(yòng)石膏制作的吸(xi)塑模具,但也有(you)用木雕及金屬(shu)雕刻的産品作(zuò)模具。 石膏模具(ju)制作好後,先讓(ràng)其自然幹燥完(wan)全或是烘幹,然(rán)後根據産品表(biao)面凸凹具體情(qíng)況,用1-2毫米的鑽(zuàn)花在不影響産(chǎn)品包裝模樣的(de)低凹處鑽許多(duo)小孔,如果是包(bāo)裝盒之類産品(pǐn),還得在四周邊(bian)上鑽一些小孔(kǒng),以便吸塑生産(chan)時,能将空氣抽(chōu)出。 模具鑽好孔(kǒng)後,還得将石膏(gao)模具進行加硬(ying)處理,加硬處理(li)方法是用濃明(míng)礬飽和液浸泡(pao)後晾幹。 (2)材料的(de)軟化 模具處理(lǐ)幹燥完全後,将(jiāng)模具裝入真空(kong)室上層鐵闆上(shang),然後根據模具(ju)大小,将塑料片(piàn)載成适用規格(gé)尺寸,然後将此(ci)片材放入加熱(re)木櫃内,使其完(wán)全固定好,再将(jiāng)木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐(lú)上進行軟化處(chù)理。 (3)吸塑成形 将(jiāng)軟化處理好的(de)塑料片連同木(mù)櫃,置于真空室(shi)中,開動吸氣開(kāi)關,将真空室内(nei)空氣吸抽幹淨(jìng),待塑料片冷卻(que)後,即得到與模(mo)具相同的凹型(xing)包裝或工藝模(mo)具。 (4)包裝整理 将(jiang)生産出來的産(chǎn)品進行修邊整(zheng)理即爲成品産(chan)品,再經包裝後(hòu)即可出售。
吸塑(su)的報價很難迅(xun)速掌握,吸塑廠(chang)也隻有幾個人(ren)員才有資格報(bào)價 厚片吸塑的(de)價格與優勢 厚(hou)吸塑闆的優缺(quē)點: 優點:吸塑闆(pǎn)基材爲密度闆(pǎn)、表面經真空吸(xī)塑而成或采用(yòng)一次無縫PVC膜壓(yā)成型工藝。吸塑(su)型闆色彩豐富(fù),木紋逼真,單色(se)色度純豔,不開(kāi)裂不變形,耐劃(hua)、耐熱、耐污、防褪(tuì)色而且日常維(wei)護簡單。可以直(zhí)接用鋼絲球清(qing)洗,不會損害表(biǎo)面和顔色。 缺點(dian): 進口吸塑型闆(pǎn)價格高昂,國産(chǎn)一些PVC吸塑闆質(zhi)量并不過關。但(dan)吸塑闆的缺點(diǎn)是怕熱,哪怕是(shì)一個小煙頭也(yě)會讓表面的膜(mo)破損。 厚吸塑闆(pan)是歐洲非常成(chéng)熟也非常流行(hang)的一種櫥櫃材(cái)料, 它分亞光模(mo)壓闆和高光模(mo)壓闆兩大類,可(ke)加工成各種形(xing)狀。面模有國産(chan)、進口之分,進口(kou)一般由德國、韓(hán)國、進口。進口,國(guó)産區别在于面(mian)模的厚與薄,及(ji)耐磨性。高光模(mó)壓門闆是真正(zhèng)代替烤漆門闆(pan)的一種新材料(liao),面模目前隻有(yǒu)德國進口的好(hao),價格也高。國産(chǎn)的與韓國的價(jià)格相對較低,吸(xī)塑闆适合喜歡(huan)田園風格和歐(ōu)式裝修風格的(de)人群。
厚片吸塑(su)加工過程中出(chū)現的問題有哪(nǎ)些? 1. 厚片吸塑吊(diào)線:在厚片吸塑(sù)過程中,由于模(mo)殼的高寬、視角(jiao)、脫模結構等原(yuán)因。 2.色調:色調差(chà)異一般出現在(zai)塑料闆生産廠(chǎng)家的調料中,不(bú)同批次的塑料(liào)闆上可能會出(chu)現不同的背景(jǐng)色差,但這種情(qíng)況不容易造成(cheng)很大的危害,單(dān)獨包裝時也無(wu)法區分,所以這(zhe)種情況着重與(yǔ)塑料闆生産廠(chǎng)家溝通。 3.厚片吸(xi)塑破孔:在整個(gè)成型過程中,由(you)于原材料厚度(dù)不均勻,溫度控(kong)制不穩定,會發(fā)生破孔,破孔的(de)産品一般被視(shì)爲劣質産品,不(bú)能出庫。 4.劃痕:厚(hou)片吸塑表面很(hěn)容易出現劃痕(hen)和擦傷。在加工(gong)過程及其包裝(zhuang)程序中,如果處(chu)理不當,泡罩産(chan)品的表面會被(bei)劃傷并留下痕(hen)迹,嚴重時會成(chéng)爲劣質産品。 5.形(xing)變:厚片吸塑形(xíng)變的關鍵原因(yīn)是溫度調節、原(yuan)料氣泡、殘渣等(deng)。都是會造成吸(xī)朔形變,吸不及(jí)時,達不上吸朔(shuo)成形的規定,使(shi)包裝物件沒法(fǎ)放進,變成殘品(pin)廢置。 6.波紋度:關(guan)鍵在于塑料片(piàn)的加工。聚塑料(liào)闆的表面波紋(wén)是一種更常見(jian)的現象,這在一(yi)般情況下是可(kě)以接受的。 7.厚片(pian)吸塑汽泡:一般(bān)出現于原材料(liao)的加工過程中(zhōng)有氣體滲透到(dào)塑膠中,所造成(chéng)的汽泡狀況,這(zhè)類狀況下,汽泡(pào)很大便會危害(hai)外型,因而這種(zhong)都是會變成殘(cán)品。
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