吸(xi)塑包裝 的價格因(yin)素
吸塑的單價=産(chan)品材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利潤(rùn)。
能耗:吸塑是通過(guo)熱加工的,耗電能(néng)相對其他行業較(jiao)大,大緻爲産品材(cái)料成本的8% 。
人工:吸(xī)塑主要靠機器生(sheng)産,人工較少,大緻(zhì)爲産品材料成本(ben)的10% 。
運輸:根據客戶(hù)離本廠距離而定(dìng)。
利潤:吸塑廠的純(chun)利潤一般很低,12%-20%,根(gen)據付款期限而定(ding),30天結帳爲14%。
材料成(chéng)本:産品材料成本(ben)的計算比較複雜(za),計算之前首先搞(gao)清以下幾方面數(shù)據:
原料價格:根據(jù)産品的用途,确定(ding)采用何種材質和(he)等級的材料,尋該(gai)種材料供應商 膠(jiāo)片厚度:預诂該産(chan)品須用多厚的膠(jiao)片制作,要根據成(chéng)型各部位的厚度(dù)和形狀而定排版(bǎn)數量:根據産品外(wài)形尺寸和形狀,計(jì)算一版能排多少(shao)個模,排密了會降(jiang)低産品質量,排稀(xi)了會增大材料損(sun)耗,使成本上升
材(cái)料損耗率:主要因(yin)素爲産品形狀、産(chan)品數量以及外形(xing)尺寸與吸塑機底(di)盤适配程度,形狀(zhuàng)越方正、産量越大(dà),損耗率就越小
吸(xī)塑包裝 的生産工(gōng)藝
1:模具制作及加(jia)工:根據要求或樣(yang)品規格,首先制作(zuo)好吸塑模具,一般(bān)條件下,都是利用(yòng)石膏制作吸塑包(bao)裝模具,但也有用(yong)木雕及金屬雕刻(kè)的産品作模具,
2:模(mó)具處理幹燥完全(quan)後,将模具裝入真(zhen)空室上層鐵闆上(shang),然後根據模具大(dà)小,将塑料片載成(chéng)适用規格尺寸,然(rán)後将此片材放入(ru)加熱木櫃内,使其(qí)完全固定好,再将(jiāng)木櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上進(jin)行軟化處理。
3:将軟(ruǎn)化處理好的塑料(liào)片連同木櫃,置于(yu)真空室中,開動吸(xī)氣開關,将真空室(shì)内空氣吸抽幹淨(jìng),待塑料片冷卻後(hòu),即得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝或(huò)工藝模具。
4:吸塑包(bāo)裝整理:将生産出(chu)來的産品進行修(xiū)邊整理即爲成品(pǐn)産品,再經包裝後(hou)即可出售。
吸塑包(bāo)裝 制品的刮痕是(shi)什麽?這種質量問(wèn)題是怎麽導緻?如(rú)何解決?
刮痕就是(shì)吸塑産品生産出(chu)來以後表面會出(chu)現刮印,也是觀瀾(lan)吸塑廠質量上經(jing)常出現的問題,發(fā)生的原因是因爲(wèi)在生産的過程中(zhōng),手工的工序較多(duō),易碰撞發生磨擦(ca),沖床人員以及包(bāo)裝人員的操作方(fāng)式是關鍵的環節(jiē)。解決方法是輕拿(ná)輕放小心處理産(chan)品,保持工作台的(de)清潔衛生,工作人(rén)員配戴手套等相(xiang)關事項,也能有效(xiao)地防止刮花的情(qíng)況發生,吸塑包裝(zhuāng)産品的手工工序(xù)較多,因此在每個(gè)環節都必須要密(mì)切關注的,才能避(bi)免次品的産生。
吸(xi)塑包裝 的單價=産(chǎn)品材料成本+能耗(hào)+人工及運輸+利潤(rùn)
能耗:吸塑是通過(guo)熱加工的,耗電能(neng)相對其他行業較(jiao)大,大緻爲産品材(cai)料成本的8% 人工:吸(xī)塑主要靠機器生(shēng)産,人工較少,大緻(zhi)爲産品材料成本(ben)的10% 運輸:根據客戶(hu)離本廠距離而定(ding), 利潤:吸塑廠的純(chun)利潤一般很低,12%-20%,根(gēn)據付款期限而定(ding),30天結帳爲14% 材料成(cheng)本:産品材料成本(běn)的計算比較複雜(zá),計算之前首先搞(gao)清以下幾方面數(shù)據:
原料價格:根據(ju)産品的用途,确定(ding)采用何種材質和(he)等級的材料,尋該(gāi)種材料價供應商(shang) 膠片厚度:預诂該(gai)産品須用多厚的(de)膠片制作,要根據(ju)成型各部位的厚(hòu)度和形狀而定 排(pai)版數量:根據産品(pin)外形尺寸和形狀(zhuàng),計算一版能排多(duō)少個模,排密了會(huì)降低産品質量,排(pái)稀了會增大材料(liào)損耗,使成本上升(sheng) 材料損耗率:主要(yào)因素爲産品形狀(zhuang)、産品數量以及外(wài)形尺寸與吸塑機(jī)底盤适配程度,形(xing)狀越方正、産量越(yue)大,損耗率就越小(xiǎo)
吸塑包裝産品在(zài)生産過程中各式(shì)各樣的問題都有(you)可能發生,主要發(fā)生的質量問題有(yǒu)“晶點、氣泡、厚薄不(bú)均勻、刮痕、拉線、吸(xi)不到位、爆裂”等等(deng)。
1、晶點、氣泡問題:對(dui)于晶點、氣泡問題(ti)是存在于吸塑廠(chǎng)中爲普遍的問題(tí),這主要根據客戶(hù)要求而定。
導緻有(you)存在以上問題的(de)原因有:
(1)、原材料品(pin)質,是否是全新料(liao);
(2)、制作的模具是銅(tóng)模、鋁模、還是石膏(gao)模,這與模具制作(zuo)本身有關;
(3)、生産環(huán)境是否有灰塵,是(shi)不是無塵車間、機(jī)器周邊是否幹淨(jìng)等等。
2、厚薄不均勻(yún):對于厚薄不均勻(yun)問題主要取決于(yú)吸塑設備的溫控(kong)系統,這是厚薄不(bu)均勻的主要所在(zài),其次還有原材料(liào)的品質厚度是否(fou)均勻,這與生産出(chū)的産品是息息相(xiang)關的,另外還有就(jiù)是上模做得是否(fǒu)标準等等。
3、刮痕問(wen)題:對于刮痕問題(ti)那就跟很多因素(su)有關系了,從原材(cái)料本身到、上機操(cāo)作、過機、沖床、折邊(bian)、包裝等等都有可(kě)能會産生此現象(xiàng),這主要針對客戶(hu)要求,如果客戶對(duì)這個問題相當關(guan)注,那我們生産過(guò)程中就必須特别(bie)注意做好預防措(cuo)施。
4、拉線問題:對于(yu)拉線問題主要有(yǒu)兩種現象,一是材(cai)料烤得太熟了,另(lìng)一種就是上模壓(yā)得不好導緻,對于(yu)這兩種情況都是(shì)生産過程中,機長(zhǎng)要注意調節來避(bi)免的。
5、吸不到位問(wèn)題:對于吸不到位(wèi)問題主要是由于(yú)産品溫度不夠導(dǎo)緻、還有就是産品(pin)比較深,沒有壓上(shang)模或是上模壓得(de)不到位導緻,對于(yú)這種現象也主要(yao)是靠機長調機來(lai)完成。
6、爆裂問題:對(dui)于爆裂問題主要(yao)是根據材料本身(shēn)的性質來決定,有(yǒu)的材料很脆,生産(chǎn)過程中就容裂,還(hai)有就是生産APET材料(liào)時,材料的矽油不(bu)夠,也會存在爆裂(liè)現象,還有就是跟(gēn)天氣有關,冬天,相(xiàng)對來講材料都比(bǐ)較脆,所以在原材(cái)料配方上要特别(bié)注意,後一點就是(shì)沖床時刀模有問(wèn)題或是調刀沒有(you)調好導緻。
蕪湖方立(li)包裝材料有限公(gōng)司
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