吸塑是一種(zhǒng)塑料加工工(gōng)藝,主要原理(li)是将平展的(de)塑料硬片材(cai)加熱變軟後(hòu),采用真空吸(xī)附于模具表(biao)面,冷卻後成(chéng)型,廣泛用于(yu)塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾(shì)等行業。
吸塑(su)包裝 :采用吸(xi)塑工藝生産(chan)出塑料制品(pin),并用相應的(de)設備對産品(pǐn)進行封裝的(de)總稱。吸塑包(bao)裝制品包括(kuò):泡殼、托盤、吸(xī)塑盒,同義詞(ci)還有:真空罩(zhao)、泡罩等。
吸塑(su)包裝的主要(yào)優點是,節省(sheng)原輔材料、重(zhòng)量輕、運輸方(fāng)便、密封性能(neng)好,符合環保(bao)綠色包裝的(de)要求;能包裝(zhuāng)任何異形産(chan)品,裝箱無需(xū)另加緩沖材(cai)料;被包裝産(chǎn)品透明可見(jian),外形美觀,便(biàn)于銷售,并适(shi)合機械化、自(zi)動化包裝,便(biàn)于現代化管(guǎn)理、節省人力(li)、提
吸塑包裝(zhuang)設備主要包(bao)括:吸塑成型(xing)機、沖床、封口(kou)機、高頻機、折(she)邊機。
封裝形(xing)成的包裝産(chan)品可分爲:插(chā)卡、吸卡、雙泡(pao)殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折(shé)泡殼等。
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pin)規格,首先制(zhi)作好吸塑模(mo)具,一般條件(jiàn)下,都是利用(yòng)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju),但也有用木(mù)雕及金屬雕(diāo)刻的産品作(zuo)模具,石膏模(mó)具制作好後(hòu),先讓其自然(ran)幹燥完全或(huo)是烘幹;英碩(shuo) 吸塑包裝的(de)工藝是這樣(yang)的:
1、吸塑制品(pin)的模具制作(zuo)及加工
根據(jù)客戶提供的(de)要求或樣品(pin)規格,首先制(zhi)作好吸塑模(mó)具,一般條件(jian)下,都是利用(yòng)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju),但也有用木(mù)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuo)模具,石膏模(mó)具制作好後(hou),先讓其自然(rán)幹燥完全或(huò)是烘幹;
2、模具(ju)處理幹燥完(wán)全後将制作(zuò)好的模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上,然(ran)後根據模具(jù)大小,将塑料(liào)片載成适用(yong)規格尺寸,然(ran)後将此片材(cái)放入加熱木(mu)櫃内,使其完(wán)全固定好,再(zai)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(li)。
3、将軟化處理(lǐ)好的塑料片(pian)連同木櫃,置(zhì)于真空室中(zhōng),開動吸氣開(kai)關,将真空室(shi)内空氣吸抽(chou)幹淨,待塑料(liao)片冷卻後,即(jí)得到與模具(ju)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yì)模具。
4、吸塑包(bao)裝整理
将産(chǎn)品進行修邊(biān)整理即爲成(chéng)品,再經包裝(zhuāng)後即可
吸塑包(bao)裝 是将PVC、PS、PET等樹(shu)脂片在吸塑(su)成形機中經(jīng)過加熱、真空(kong)成形、冷卻等(deng)過程,使之按(an)照模具的形(xíng)狀成形,然後(hòu)在沖床上用(yong)刀模沖壓成(chéng)單個産品,再(zài)經過折邊、沖(chòng)孔等工藝制(zhì)成的包裝産(chǎn)品。這種包裝(zhuang)産品具有材(cái)料便宜、工藝(yi)簡單、投入少(shǎo)、利潤可觀的(de)特點,适合包(bāo)裝小型日用(yòng)品、小電器、玩(wan)具等商品,不(bu)适合對緩沖(chong)性要求高、産(chǎn)品較重的産(chan)品進行包裝(zhuang)。
吸塑産品的(de)主要生産工(gong)藝包括起模(mo)、拉片、沖床、折(she)邊、沖孔、包裝(zhuāng)等,以下就分(fen)别來介紹。
1.起(qǐ)模
當客戶确(que)認樣品後,由(yóu)打樣用的石(shi)膏模作爲母(mu)模,電鍍銅後(hòu),按照一定的(de)數量和位置(zhì)制成生産用(yong)的模即爲起(qi)模。常規的模(mo)分三種:石膏(gao)模、銅模、鋁模(mó)。其中石膏模(mo)主要用于打(da)樣,一般不能(néng)做批量生産(chan)使用,其制作(zuò)時間一般爲(wei)24小時。銅模爲(wei)石膏模電鍍(du)一層銅,強度(du)和耐磨性增(zēng)強,成本不高(gāo),爲生産常用(yòng)的模,一般制(zhi)作周期爲100小(xiǎo)時,少爲3天時(shí)間,使用壽命(ming)約10萬個。
2.拉片(pian)
吸塑機将原(yuán)材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸(xī)塑成形、冷卻(què)後,自動裁成(cheng)既定尺寸,這(zhè)道工序是吸(xi)塑的主要工(gōng)序。拉片的長(zhǎng)度根據實際(jì)需要,在600~1170mm之間(jian)。不同的材料(liào)、不同的厚度(du),對溫度的調(diào)節要求也不(bu)一樣,需要開(kāi)機人員有相(xiàng)當的經驗。拉(la)片的調機測(ce)試一般爲3張(zhang)。吸塑機每進(jin)一次的長度(du)稱爲拉片長(zhǎng),可根據排模(mó)長度來定。
3.沖(chong)床
拉片出來(lai)的一般爲多(duo)個産品(按照(zhào)模具排的數(shu)量),需要用刀(dao)模在沖床上(shang)沖成單個産(chǎn)品,這種工序(xù)叫沖床。
4.折邊(bian)
對于一些需(xū)将吸塑産品(pǐn)兩邊或多邊(bian)的邊角折過(guò)來以插上紙(zhǐ)卡的産品來(lai)講,需加此工(gōng)序。此工序由(yóu)折邊機完成(chéng)。
5.沖孔
如客戶(hù)有特殊要求(qiú),要在吸塑上(shàng)穿孔時添加(jia)此工序。
6.包裝(zhuang)
吸塑産品包(bao)裝一定要注(zhu)意,根據客戶(hù)要求的嚴格(gé)程度、産品的(de)材料、形狀等(děng)确定合适的(de)包裝方式。如(rú)客戶無特殊(shu)要求,可采用(yòng)裝箱、裝膠袋(dài)的方式。對于(yu)白色或色彩(cai)較鮮豔的、摩(mó)擦易花或不(bu)能粘上灰塵(chén)、手印的産品(pǐn),常在生産時(shí)戴手套。
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